一次性PS發泡碗餐盒設備

設備用于生產快餐盒，水果托盤，蛋糕盤等

生產線分半自動和全自動，全自動包括擠出機，成型機跟回收造粒機

因此，“一次性發泡塑料餐具”條目在4月份國家發展改革委發布的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》中暫時沒有做相應調整。為了實現一次性發泡塑料餐具使用的平穩過渡 一次性飯盒生產線，保護環境和加強資源的合理利用，應盡快制定一次性發泡塑料行業的準入條件，建立和制定回收再利用的機制及相關標準等。上述工作完成后，擇機將其從淘汰類目錄中刪除。

一次性發泡快餐盒設備

ps發泡擠出機包括一號擠出機，二號擠出機，機頭，定型鼓，風環，收卷

一號機主要是用來加溫一次性飯盒生產線，二號機主要用來降溫。片材由模頭處的模口擠出，片材的寬度由定型桶控制，定型桶的周長即為片材的寬度。風環用于給片材降溫定型，牽引控制厚度，牽引速度越快片材約薄，牽引速度約慢片材越厚一次性打包盒生產線價格。

ps全自動成型機包括，上料機，一號加熱區，二號加熱區，成型模，沖裁模，機械手，粉碎機

回收造粒包括粉碎機，回收造粒機

龍口市海元塑料機械位于山東省煙臺市龍口市高新技術產業園綠杰路90號。

歡迎各位、客商前來蒞臨指導。

龍口市海元塑料機械有限公司專業生產發泡快餐盒設備

主要原料：通用聚

通用級聚是一種熱塑性樹脂,為無色、無臭、無味而有光澤的、透明的珠狀或粒狀的固體。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在應力作用下,產生雙折射,即所謂應力-光學效應。產品的熔融溫度150～180℃,熱分解溫度300℃,熱變形溫度70～100℃,長期使用溫度為60～80℃。在較熱變形溫度低5～6℃下,經退火處理后,可消除應力,使熱變形溫度有所提高。若在生產過程中加入少許α-乙烯,可提高通用聚的耐熱等級。它可溶于芳香烴、氯代烴、脂肪族酮和酯等，只能溶脹。可耐某些礦物油、有機酸、堿、鹽、低級醇及其水溶液的作用。吸水率低，在潮濕環境中仍能保持其力學性能和尺寸穩定性。光學性能僅次于類樹脂。電性能優異，體積電阻率和表面電阻率都很高，且不受溫度、濕度變化的影響,也不受電暈放電的影響。耐輻照性能也很好。其主要缺點是質脆易裂、沖擊強度較低,耐熱性較差，不能耐沸水,只能在較低溫度和較低負荷下使用。耐日光性較差，。燃燒時發黑煙,且有特殊臭味

1.擠出機主要是用GPPS,HIPS ,滑石粉，丁烷氣混合后，做片材

2.全自動真空成型機，主要用做好的片材來做快餐盒，水果托盤，蛋糕盤，超市盤等，

3.粉碎機主要用于粉碎邊角料

4.回收造粒機主要把粉碎的邊角料重新做成PS 顆粒，再用擠出機重新做片材。

四臺機器形成一個循環的過程。

全自動真空成型機，是一種集成型和沖裁為一體的新型熱成型機組，它集真空成型，跟蹤沖裁，自動出盒為一身，可加工幾乎所有熱成型塑料片材，機組采用全電腦數字控制系統，PLC 電機一體化全自動控制，觸摸屏控制各種動作程序，操作方便，節約材料，生產，具有可靠的穩定性，方便易操作，成型速度快，自動化程度高，節約人工等特點。

機采用先進的雙極串聯發泡技術，以聚為原料。原料在擠出過程中經高壓注入發泡劑，經模頭擠出發泡，經定型鼓冷卻定型切割，經牽引收卷后完成PS發泡卷材生產的全過程。也可以用聚乙烯為主要原料做高標準PE發泡產品。PS發泡片材是一種新型的包裝材料，不但有珍珠般的外觀色澤，還具有隔熱、隔音、耐沖擊、保溫、防潮、安全衛生等優點，廣泛用于食品、水果、電子、日用品、五金制品等多種產品的包裝及廣告板。

本公司向國內小規模加工商推薦一款設備投資少、回報率高的小型設備。

快餐盒（水產托盤、發泡碗）成型機和沖裁機：24小時產量20萬只快餐盒。

（1）一次性快餐盒生產線的構成：

 PSP發泡片材擠出機、快餐盒真空成型機、雙工位液壓沖裁機、粉碎機、回收造粒機

（2）PS發泡快餐盒生產線主要用于生產：一次性發泡快餐盒，發泡盤、發泡碗、超市方盤、KT板、廣告板芯等PS發泡塑料制品

（3）流程：原料顆粒經PS發泡片材擠出機生產PS片材，此PS片材經真空成型機吸塑模壓成型，后由雙工位液壓沖裁機進行剪裁。此生產過程產生的邊角料經破碎、造粒機可回收利用。

龍口市海元塑料機械有限公司熱忱歡迎國內、外客戶的來訪！

PS片材真空成型設備熱成型機組研發的系列成型機組是一種全能型機組。它集真空成型（負壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機組采用全電腦數字成型系統，裝置人機界面操作系統，液壓、電器、真空等系統均選用。機組具有結構先進、性能穩定，易操作，產量高，成型面積大，自動化程度高等特點，被塑料加工行業譽為熱成型設備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪